¿Cuál es el proceso de fabricación del anillo antideslizante y anti-desprendimiento en forma de T?

1. Proceso de vulcanización

El proceso de vulcanización es uno de los procesos importantes en la producción de anillos de sellado de caucho, y la temperatura y el tiempo son las principales condiciones de control de este proceso.

El caucho es un mal conductor del calor, especialmente durante el proceso de moldeo y calentamiento de productos gruesos, la temperatura siempre se transfiere desde la capa exterior (molde) y la capa interior (mandril) hacia la capa central después de un cierto período de tiempo, de modo que diferentes partes del producto se ven afectadas por la distancia a la fuente de calor. Existen gradientes de temperatura evidentes. Por lo tanto, el proceso de vulcanización es en realidad un proceso no isotérmico con una distribución desigual del campo de temperatura. Para lograr una vulcanización óptima en todas partes bajo diferentes condiciones de vulcanización, la distribución de la temperatura debe mostrarse y controlarse. Algunas grandes fábricas nacionales de neumáticos utilizan la medición de la temperatura de vulcanización como un medio de control de calidad de la vulcanización y para la supervisión y gestión diaria.

2. Proceso de mezcla

La calidad de la mezcla está directamente relacionada con el rendimiento del producto. Los parámetros controlables del proceso de mezcla de juntas de caucho incluyen factores como tiempo, temperatura, energía y potencia instantánea, y estos parámetros están estrechamente relacionados con la calidad del compuesto de caucho. Es significativo estudiar estos parámetros para el control de calidad. Curva de potencia instantánea-tiempo del caucho no vulcanizado, curva de temperatura-tiempo, curva de energía-tiempo y tiempo, peso del compuesto de caucho y relleno. Utilice estos datos para encontrar un proceso optimizado.

Al diseñar el proceso de producción, las empresas fabricantes de productos de sellado de caucho deben mejorar el rendimiento de los indicadores de vida útil del producto, como la resistencia a la deformación por compresión, la resistencia a la relajación del esfuerzo por compresión y la resistencia al envejecimiento tanto como sea posible. Al mismo tiempo, el control de los indicadores de higiene en el proceso de producción también es particularmente importante.